德国“工业4.0”战略致力于构建智能生产网络，推动工业生产制造由自动化向智能化和网络化方向升级。在制造强国纷纷掀起“再工业化”浪潮背景下，工业4.0战略的推出，进一步凸显了全球工业制造激烈竞争态势，为江苏制造带来新的挑战和机遇。作为我国经济发展的先行地区，江苏应有所启发、有所准备、有所作为，借鉴德国“工业4.0”战略，积极应对新一轮工业革命。
德国确立“工业4.0”为新一代工业升级战略
“工业4.0”是德国政府正在推进的新一代工业升级战略。目前，德国联邦政府已拨款2亿欧元作为第一阶段研发经费。该战略致力于构建智能生产网络，推动工业生产制造由自动化向智能化和网络化方向升级。其核心理念是：深度应用信息通信技术，让制造领域的资源、信息、物品和人之间相互关联，形成“信息物理融合系统(Cyber-Physical System，CPS)”。
“工业4.0”在2011年“汉诺威工业博览会”上被首次提及;2012年列入德国《十大未来项目》之一;2013年4月，《保障德国制造业的未来：关于实施“工业4.0”战略的建议》系统阐述了“工业4.0”，引发全球关注。
“工业4.0”战略确立了两大研究主题：一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统、过程和网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
德国“工业4.0”战略现已赢得德国科研机构和产业界广泛认同。
2013年4月，德国机械及制造商协会(VDMA)，德国信息技术、通讯与新媒体协会(BITKOM)，德国电子电气制造商协会(ZVEI)开展跨界合作，合作设立“工业4.0平台”。2013年12月，德国电气电子和信息技术协会发布了德国首个“工业4.0”标准化路线图。
德国西门子、菲尼克斯电气、施耐德电气等开始成为推动“工业4.0”的主力军。
西门子在2013年提出“全集成
德国“工业4.0”战略将深刻变革工业生产方式
德国“工业4.0”将建立一种全新的工业生产方式。
第一，CPS系统推动实现智能工厂。在“工业4.0”时代，起核心作用的是“信息物理融合系统(CPS)”。CPS是一个由传感器、控制电脑、执行器和网络组合的控制系统，借用技术手段实现人的控制在时间、空间方面的延伸，本质上是人、机、物的融合，也被称为人机物融合系统。
随着CPS设备融入到制造、工程、材料使用、供应链以及生命周期管理的工业工序中，智能工厂将真正实现。即能够智能处理产品特性、成本、物流管理、安全、时间以及可持续性等要素，为顾客提供最优化的产品制造方案。整个系统中不同组件可以相互沟通，反应更加迅速。德国电子电气工业协会预测，“工业4.0”将使工业生产效率提高30%。
第二，生产模式从“集中型”向“分散型”转变。“工业4.0”的生产将实现由集中式控制向分散式增强型控制的模式转变。这与“Web2.0”时代的“去中心化”殊途同归。届时，智能设备分散各地，不同的生产设备既能够协作生产，又可以各自快速地对外部变化做出反应，最终形成高度灵活的、个性化和数字化的产品与服务生产模式。
第三，生产设备广泛连接。“工业4.0”将利用物联网与服务网把不同的设备交互连接起来，使工厂内部、工厂之间成为一个生产整体。彼时，物联网与服务网将成为工业基础，生产系统将以类似于社交网络的方式运转。例如，卡尔·蔡司公司开发出一套名为PiWeb的系统，能够在网络共享跨国公司分布在不同地区的工厂测量数据，生产经理在办公室里即可看到每一家工厂的数据，实现全球数据的同步监测。德国的奔驰公司和大众汽车已经开始使用这套系统。
