9日，中天科技材料厂注塑车间，一台台注塑机新装的手臂，自由自在地作业，预放螺丝，抓取，将螺丝埋入模具，取出产品，剪断水口，送出合格的光缆接线盒，机械手一气呵成，站在注塑机前的操作工冒森林轻轻拿起输送带上的产品开始码垛。
在注塑机智能化改造之前，冒森林是定向招来的螺丝安放工。过去生产光缆接线盒，一台注塑机两个人同时往里面放并用手指拧紧28个螺丝，必须90秒内完成。侧面作业，两个人如果动作不协调，就会超时，料在高温下分解，产品报废。一个班站上8个小时，累得腰酸背痛不说，手指还磨破了。
年纪大的动作慢，“90后”吃不消，招工留人成了大问题。冒森林说，就在他准备改行的时候，国内独创的一次性全自动埋入28只螺丝的横走型三轴机械手顶岗。
“全自动生产后，生产效率提升5%，用工成本大幅度下降，原来3台机需要6人，现在3台机只需1人。机械手动作稳定，产品合格率上升两点五个百分点。”中天科技材料厂厂长翟以军告诉记者：“改造一台全自动的智能机只要50万元，去年下半年以来包括单功能取产品机械手在内已改造13台，预计到10月份，车间33台注塑机智能化改造全覆盖，明年将打造出一个智能无人车间。”
中天科技材料厂2011年5月成立，不断创新，带来销售额保持每年接近20%的增幅。去年300名员工，实现销售收入超过3.2亿元。
智能化让工人轻轻松松上班。今年，中天科技材料厂生产光缆接头盒挡圈也用上了智能机器，过去1人操作1台机，现在5台机只用1 人。“光纤一体化托盘的印字、贴标，过去要4个人同时作业，不仅花了油墨、快干水等耗材的钱，这些染料的气味也让我们受不了。从5月1日起，全自动镭雕贴标机取代人工作业，油墨省掉了，标签也不用手工贴，我从闻油墨味儿的操作员变成了呼吸清新空气的巡查员，上班好轻松。”赵兰英说，一台机不到20万元投入，1个人操作班产1900只，比4个人工的产量增加15%。
中天科技的智能化改造好戏还在后头，光缆接头盒智能组装、护套料自动配料生产等都已列入改造计划。
