江苏宏程锻压机床公司面对市场发展变化，依靠科技创新，开发锻压装备新产品，促进了企业转型升级。目前，该公司生产的首台1250吨快锻设备被安徽马鞍山恒久特材公司订购，今年8月底交户安装使用。
江苏宏程锻压机床公司2003年落户高新区，当时生产的主打产品是空气锤，曾热销内地许多省、市、自治区。2008年，由于空气锤噪声大、污染重，用户生产环境受到越来越多的限制，市场需求锐减。宏程锻压机床敏感地预料到这一趋势，迅速以50万元年薪聘请了业内精英技术人员马刚，领衔研发全液压电液锤，当年第一代产品就成功面世。经过无数次的模拟试验、总结完善，目前该产品已发展到第四代。拥有自主知识产权的全液压电液锤系列产品，其技术、性能等在国内处于领先地位，产品还销往美国、俄罗斯、东南亚和朝鲜半岛等国家和地区，公司实现了第一次跨越，2013年实现销售收入4000多万元。
2014年，在海安县级机关部门与区（镇）规模企业挂钩开展的“科技行”活动中，宏程锻压机床公司与县地震局结对。县地震局局长于清山亲自参与走访用户、梳理高校创新团队、分析比对研发能力与市场需求，确定以提高锻压自动化程度和劳动生产率为创新目标，选择与山西太原科技大学成功“联姻”。
为了实现研发、生产和用户需求有效对接，江苏宏程锻压机床公司、太原科技大、县地震局、新陵街道和马鞍山恒久特材等重点客户，两赴太原科技大学、五聚马鞍山、若干次会商于宏程锻压，参观新型进口装备，实地了解设备使用环境和需求，会商研发过程中的问题，现已确定宏程锻压与太原科技大学的研发项目有两个，研发费用158万元。一个是3000吨多向锻造设备，2016年底可基本完成研发，进入设备生产阶段；另一个是1250吨快锻区域项目，今年1月签约，5月完成设计图纸，8月完成设备生产，年底前完成设备安装调试，正式投产。快锻机械项目，设计自动化程度较高，各环节衔接紧凑，锻造频率快，基本能实现“一火”锻造需求，能节省能源30%—50%，减少用工50%—70%，生产更安全，劳动生产率明显提高，产品竞争力更强，用户马鞍山恒久特材公司已预付了100万元订金，建好了厂房，浇筑好了安装基础，等着新设备进门。3000吨多向锻造设备目前国内只有进口设备，每套价值上亿元，还没有一家企业能完成国产化，其自动化程度和劳动生产率更高。这两个项目完成研发生产之时，也就是宏程锻压机床公司完成第二次跨越之际。
宏程锻压董事长陈桂芬说，没有不好的行业，只有不好的产品，创新是企业发展的永恒动力。公司的这两次跨越充分证明，花在科技创新方面的投入永远是值得的。从生产1吨的空气锤到生产3000吨多向锻造设备系统，靠的就是企业科技创新的“重锤”之力。
